压片模具的传动部分是由电动机、同步带轮及蜗轮减速箱、试车手轮等组成，电动机安装在底版的电机座上，电机启动后，通过一对同步皮带将动力传递到减速蜗轮副上，电动转速是通过交流变频无级调速来调节的。打开两侧或后门，可直接观察并接触带这些零件。
该机外壳为全封闭，符合GMP要求，上半部分有四扇视窗围城，便于清扫和维修。下半部分有不锈钢门封闭，在一般情况下是锁紧关闭的，只有在维修和安装冲模时才打开此门。
今天跟大家分享一些关于使用压片模具存在问题的原因，下面就让我们一起来了解一下吧。
一、药片重量不稳定，片重差异大
原因与解决办法：药片的重量不稳定，如果定期检查导轨没有大的磨损的话，一般重要的原因是物料的颗粒不均匀，均匀性不好，药片的片重差异一定是比较大的。一个简单的方法，用同体积的30目的细粉与原粉做比较，如果质量相差比较大，一般片差会比较大。所以解决片重差异的问题，一般都是解决颗粒的问题比较多。
1、冲模不规则的跳动比较大。
2、模太松(冲模孔必须经过仔细清理，冲模在冲孔当中能自由移动，但不能出现冲模在自由状态下下落的情况)。
3、过大的压力导致设备振动。
4、控制重量的导轨磨损或者松动。
5、下冲锁紧装置调整不正确。
6、防尘圈失效。
7、生产速度过高。
8、冲模片重定量导轨没有定量作用，或者被磨损，或者没有正确安装。
二、中模正常充填后，物料丢失或者再次充填。
1、冲模安装异常，造成药粉流失。
2、压料板或刮料板异常。
3、过大的真空吸尘。
三、加料器缺粉或者堵塞。
1、进料通道安装异常。
2、物料在料斗中“架桥”。
3、充填导轨安装错误。
4、多次再循环使用的药粉。
四、在中模充满之前下冲被拉下来
1、多次再循环使用的药粉。
2、定量导轨磨损或者变形。
五、刮粉器刮粉效果不好
1、刮粉器刮片弯曲，磨损或者不平，弹簧的弹力不好。
2、冲模的长度不一致。
3、冲模高于冲盘：需要检查冲盘孔的底部是不是没有清理干净，或者中模的高度超差。
4、自动片重控制系统没有起作用，认真查看说明书，看操作是否有问题。
5、冲模的尾部(含斜面部分)差别太大，填充深度不一致。认真检查冲模斜面部分的尺寸，确定冲模尾部的尺寸一致。
六、药片的厚度不一致
1、有可能重量不一致造成，见第1条原因。
2、压轮的跳动比较大：首先可能是药片的密度过大，需要增加厚度或者减少充填量;压轮不转动，冲头的工作条件很差;由于压轮的负载过大而造成磨损。
3、冲头的长度不一致。
3、药片的密度不一致，脆碎度也不一致
3.1、有可能上面两个原因造成。
3.2、药粉中料斗当中分层，物料下落不畅;药粉多次回收使用，造成一些物料的流动性不好;料斗当中颗粒和粉末分层，需要减少颗粒的大小差异，降低设备的振动，降低设备生产速度。
3.3、水分含量太低，需要增加水分含量也可以增加附料。
