制药机械冲模具是将颗粒跟不规则的物料连续压制成片剂，机器是一副冲模来调节物料的深度跟片剂的厚度，还有一种是装有吸尘装置的，连续设定跟吸气管里的压力比较，没有流量的时候会停止运转，这个保障了机器可靠，安全，清楚生产出来的粉尘。生产率高，压力大，运行安全，使用的范围比较广泛，成本也低等等，受到很多客户的关注，这就是高速必威官方网站首页 ，对制药物料的要求也是有不一样的，不同的物料通过冲头来调节，大致范围控制好了对下冲模孔进行调节来完成规定的片剂的一致，符合标准，所以中药粉末必威官方网站首页 对我们很重要。
了解一下关于制药机械冲模具在压片时重量上存在差异的原因有哪些吧。
1、片剂重量差异是一个压片工艺中普遍的问题。每个压片模具工艺的目的都是制出重量恒定的片剂。这个问题的实际原因是缺乏称重系统，不能很快地称出每个片子的所需重量。
在压片过程中，每个片子所用的粉料被放入压片磨具内，然后由上下冲片挤压成片。这就是说，实际放入的量是按体积来计算的，而质量要求的却是重量。因此，在一定限度内存在重量差异是很正常的，因为粉料的比重会有差异，并且在压片磨具填充时可能会不*。
2、药典了重量差异的可接受程度。如果重量差异太高，则每片中的活性成分可能太高或太低，这样片子就不再符合质量标准了。
因此，必须要让粉料填充又快又恒定。为此，粉料具有非常好的流动特性是非常重要的。这就是为什么压片前通常会进行制粒，这是为了使得填充的粉料比起物理混合物具有更好的流动特性。
3、粉料中各不同成分的粒径分布不能太宽，因为在将粉料填充至压片磨具的过程中可能会由于震动而引起不均匀。
否则，在填充过程中较大的颗粒会因为其更容易滑下去，而较小的颗粒则停滞在后面。这种情况下，可能需要给进料仓配置机械式偶合推动。还
有一个原则是颗粒不应超过模具的直径的20%。上游的制粒不应生产出很大的颗粒，必要时应在其后进一步磨粉和筛分。
4、有时这种情形也可以通过强制填充来改善。通常下位模在压片磨具到达填充单元区域前已放置到位，这就是说，粉料进入压片磨具仅是靠重力。
这时，如果采用强制填充，则下位模被拉至低于填充单元的目标位置，这时粉料填入压片磨具，这样即使粉料流动性不够理想，也可以采用高冲压速度来压片。
